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加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了

时间:2021-08-10 19:24 点击次数:
  本文摘要:数控加工时,在选择时,一般可按下列顺序思量:( 1 )通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;(2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富足加工能力时选择。不适于数控加工的内容加工内容接纳数控加工后,在产物质量、生产效率与综合效益等方面都市获得显着提高。相比之下,下列一些内容不宜选择接纳数控加工:(1)占机调整时间长。

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数控加工时,在选择时,一般可按下列顺序思量:( 1 )通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;(2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富足加工能力时选择。不适于数控加工的内容加工内容接纳数控加工后,在产物质量、生产效率与综合效益等方面都市获得显着提高。相比之下,下列一些内容不宜选择接纳数控加工:(1)占机调整时间长。

如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容;(2)加工部位疏散,需要多次安装、设置原点。这时,接纳数控加工很贫苦,效果不显着,可摆设通用机床补加工;(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。(4)数控加工工艺性分析联合编程的可能性和利便性提出一些必须分析和审查的主要内容。

尺寸标注应切合数控加工的特点在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸,或只管以同一基准引注尺寸。几何要素的条件应完整、准确在法式体例中,编程人员必须充实掌握组成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。

因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素举行界说,手工编程时要盘算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法举行。定位基准可靠在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。

如左下图所示的零件,为增加定位的稳定性,可在底面增加一工艺凸台,如右下图所示。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了统一几何类型及尺寸零件的外形、内腔最好接纳统一的几何类型及尺寸,这样可以淘汰换刀次数,还可能应用控制法式或专用法式以缩短法式长度。数控加工工艺门路设计与通用机床加工工艺门路设计的要区别,在于它往往不是指从毛坯到制品的整个工艺历程,而仅是几道数控加工工序工艺历程的详细形貌。

因此在工艺门路设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺历程中,因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如下图所示。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了数控加工工艺门路设计 中应注意以下几个问题:1、工序的划分凭据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法举行:(1)以一次安装、加事情为一道工序。

(2)以同一把刀具加工的内容划分工序(3)以加工部位划分工序(4)以粗、精加工划分工序2、顺序的摆设顺序摆设一般应按以下原则举行:(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合思量;(2)先举行内腔加工,后举行外形加工;(3)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好一连加工,以淘汰重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。3、数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如衔接得欠好就容易发生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留几多;定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求;对毛坯的热处置惩罚状态等。2.2 数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工门路后,即可举行数控加工工序的设计。

数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来,为体例加工法式作好准备。2.2.1 确定走刀门路和摆设加工顺序走刀门路就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不光包罗了工步的内容,也反映出工步顺序。

走刀门路是编写法式的依据之一。确定走刀门路时应注意以下几点:1、寻求最短加工门路如加工下图所示零件上的孔系。中图的走刀门路为先加工完外圈孔后,加工内圈孔。

若改用右图的走刀门路,淘汰空刀时间,则可节约定位时间近一倍,提高了加工效率。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了2、最终轮廓一次走刀完成为保证工件轮廓外貌加工后的粗拙度要求,最终轮廓应摆设在最后一次走刀中一连加工出来。如下图为用行切方式加工内腔的走刀门路,这种走刀能切除内腔中的全部余量,不留死角,不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度,而达不到要求的外貌粗拙度。

所以如接纳中图的走刀门路,先用行切法,最后沿周向环切一刀,光整轮廓外貌,能获得较好的效果。右图也是一种较好的走刀门路方式。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了选择切入切出偏向思量刀具的进、退刀(切入、切出)门路时,刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上,以保证工件轮廓平滑;应制止在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件外貌;只管淘汰在轮廓加工切削历程中的暂停(切削力突然变化造成弹性变形),以免留下刀痕,如图所示。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了选择使工件在加工后变形小的门路对横截面积小的细长零件或薄板零件应接纳分频频走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法摆设走刀门路。

摆设工步时,应先摆设对工件刚性破坏较小的工步。确定定位和夹紧方案在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题:(1)尽可能做到设计基准、工艺基准与编程盘算基准的统一;(2)只管将工序集中,淘汰装夹次数,尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工外貌;(3)制止接纳占机人工调整时间长的装夹方案;(4)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

如图左图薄壁套的轴向刚性比径向刚性好,用卡爪径向夹紧时工件变形大,若沿轴向施加夹紧力,变形会小得多。在夹紧中图所示的薄壁箱体时,夹紧力不应作用在箱体的顶面,而应作用在刚性较好的凸边上,或改为在顶面上三点夹紧,改变着力点位置,以减小夹紧变形,如图所示。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了确定刀具与工件的相对位置对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。

对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上,也可以设置在夹具上零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置,对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下:(1)所选的对刀点应使法式体例简朴;(2)对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置;(3 )对刀点应选在加工时磨练利便、可靠的位置;(5)对刀点的选择应有利于提高加工精度。例如,加工图所示零件时,当根据图示门路来体例数控加工法式时,选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。

显然,这里的对刀点也恰好是加工.加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了在使用对刀点确定加工原点时,就需要举行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是差别的,刀具装在机床上后,应在控制系统中设置刀具的基本位置。

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“刀位点”是指刀具的定位基准点。如下图所示,圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点;球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头极点;车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心;钻头的刀位点是钻头极点。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了换刀点是为加工中心、数控车床等接纳多刀举行加工的机床而设置的,因为这些机床在加工历程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床,也应确定相应的换刀位置。

为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具,换刀点经常设置在被加工零件的轮廓之外,并留有一定的宁静量。确定切削用量对于高效率的金属切削机床加工来说,被加工质料、切削刀具、切削用量是三概略素。经济的、有效的加工方式,要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时,应凭据刀具的耐用度和机床说明书中的划定去选择。

在选择切削用量时要充实保证刀具能加工完一个零件,或保证刀具耐用度不低于一个事情班,最少不低于半个事情班的事情时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制,在机床刚度允许的情况下,尽可能使背吃刀量即是工序的加工余量,这样可以淘汰走刀次数,提高加工效率。对于外貌粗拙度和精度要求较高的零件,要留有足够的精加工余量,数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。加工工艺步骤有多贫苦,看这个完整的流程,你就知道了填写数控加工技术文件填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。

这些技术文件既是数控加工的依据、产物验收的依据,也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的详细说明,目的是让操作者更明确加工法式的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。

数控加工技术文件主要有:数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀门路图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件花样,文件花样可凭据企业实际情况自行设计。接待大家在评论处增补你认为文章中有解释差池或欠缺的部门,这样下一个阅读的人就会学到更多,你知道的正是大家需要的。

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